Hei ada! Sebagai pembekal dalam perniagaan pemesinan titanium, saya tahu secara langsung betapa pentingnya untuk mengawal kekasaran permukaan dalam pemesinan titanium. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua dan cara yang saya ambil selama bertahun -tahun untuk membantu anda mencapai kemasan permukaan yang sempurna.
Mula -mula, mari kita bincangkan mengapa masalah kekasaran permukaan. Dalam pemesinan titanium, kemasan permukaan licin bukan hanya mengenai estetika. Ia boleh memberi impak besar kepada fungsi dan prestasi bahagian -bahagian. Sebagai contoh, dalam aplikasi aeroangkasa, bahagian -bahagian dengan kekasaran permukaan yang tinggi boleh menyebabkan peningkatan seretan, yang seterusnya dapat mengurangkan kecekapan bahan api. Dalam implan perubatan, permukaan kasar boleh menyebabkan kerengsaan dan keradangan di dalam badan. Oleh itu, mendapatkan kekasaran permukaan yang terkawal adalah sangat penting.
Salah satu faktor utama yang mempengaruhi kekasaran permukaan dalam pemesinan titanium adalah alat pemotong. Anda perlu memilih alat yang sesuai untuk pekerjaan itu. Titanium adalah bahan yang sukar, dan ia boleh menjadi sangat sukar untuk memotong alat. Alat keluli kelajuan tinggi mungkin bukan pilihan terbaik di sini kerana mereka cenderung memakai dengan cepat. Sebaliknya, alat karbida adalah pilihan yang popular. Mereka lebih tahan lama dan dapat menahan daya pemotongan yang tinggi dan suhu yang dihasilkan ketika titanium pemesinan.
Apabila memilih alat karbida, perhatikan alat geometri. Alat dengan canggih tajam boleh menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar. Walau bagaimanapun, kelebihan yang sangat tajam juga mungkin lebih mudah untuk kerepek, terutamanya apabila titanium pemesinan. Jadi, anda perlu mencari keseimbangan. Alat dengan kelebihan yang sedikit bulat boleh menjadi kompromi yang baik. Ia dapat mengurangkan risiko kerepotan sementara masih memberikan kemasan permukaan yang baik.
Satu lagi aspek penting ialah parameter pemotongan. Kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman memotong semua memainkan peranan dalam menentukan kekasaran permukaan. Mari kita mulakan dengan kelajuan pemotongan. Secara umum, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lebih lancar. Tetapi apabila ia datang ke Titanium, anda tidak boleh hanya mengkritik kelajuan setinggi yang anda mahukan. Titanium mempunyai kekonduksian terma yang rendah, yang bermaksud bahawa haba boleh membina dengan cepat di tepi canggih. Ini boleh menyebabkan alat itu lebih cepat dan juga boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah. Jadi, anda perlu mencari kelajuan pemotongan yang optimum. Biasanya, kelajuan dalam julat 30 - 60 m/min adalah titik permulaan yang baik, tetapi ia boleh berbeza -beza bergantung kepada aloi titanium tertentu dan alat pemotongan.
Kadar suapan juga kritikal. Kadar suapan yang lebih rendah pada umumnya menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar. Apabila kadar suapan terlalu tinggi, alat itu mungkin tidak dapat mengeluarkan bahan dengan bersih, yang boleh menyebabkan permukaan kasar. Walau bagaimanapun, kadar suapan yang sangat rendah juga boleh menjadi masalah kerana ia dapat meningkatkan masa pemesinan dan mengurangkan produktiviti. Jadi, anda perlu mencari tempat yang manis. Kadar suapan sekitar 0.05 - 0.15 mm/rev sering merupakan pilihan yang baik untuk pemesinan titanium.
Kedalaman pemotongan adalah parameter pemotongan ketiga untuk dipertimbangkan. Kedalaman pemotongan yang lebih kecil dapat membantu mencapai kemasan permukaan yang lebih baik. Apabila anda mengambil kedalaman yang besar, daya pemotongan lebih tinggi, yang boleh menyebabkan alat itu memesongkan dan mengakibatkan permukaan yang lebih kasar. Sebaliknya, mengambil terlalu kecil kedalaman potong boleh tidak cekap. Kedalaman potongan 0.1 - 0.5 mm biasanya merupakan julat yang baik untuk pemesinan titanium.
Penyejuk adalah faktor lain yang tidak dapat diabaikan. Menggunakan penyejuk yang betul boleh memberi kesan yang signifikan terhadap kekasaran permukaan. Penyejuk membantu mengurangkan suhu di tepi canggih, yang boleh menghalang alat memakai dan meningkatkan kemasan permukaan. Dalam pemesinan titanium, penyejuk berasaskan air sering digunakan. Mereka mempunyai sifat penyejukan yang baik dan juga boleh membantu untuk menghilangkan cip.
Walau bagaimanapun, tidak semua penyejuk berasaskan air dicipta sama. Anda perlu memilih penyejuk yang dirumuskan secara khusus untuk pemesinan titanium. Penyejuk ini biasanya mengandungi aditif yang dapat membantu mengurangkan tindak balas kimia antara titanium dan penyejuk, yang sebaliknya boleh menyebabkan perubahan warna dan kemasan permukaan yang buruk.
Kawalan cip yang betul juga penting untuk mencapai kemasan permukaan yang licin. Dalam pemesinan titanium, cip boleh panjang dan berserabut, yang boleh kusut di sekitar alat dan menyebabkan masalah. Untuk mengelakkan ini, anda boleh menggunakan pemutus cip pada alat pemotong. Pemutus cip direka untuk memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil dan lebih mudah diurus. Ini bukan sahaja membantu mencegah keruntuhan cip tetapi juga meningkatkan kemasan permukaan dengan mengurangkan kemungkinan cip menggaru permukaan bahan kerja.
Sebagai tambahan kepada faktor -faktor teknikal ini, kualiti bahan mentah juga penting. Sekiranya aloi titanium mempunyai kemasukan atau kekotoran, ia boleh menjejaskan kekasaran permukaan semasa pemesinan. Oleh itu, pastikan sumber bahan titanium berkualiti tinggi dari pembekal yang boleh dipercayai.
Sekarang, mari kita bercakap tentang beberapa proses pemesinan yang dapat meningkatkan kekasaran permukaan. Satu kaedah biasa adalah menggilap. Menggilap boleh menghilangkan sebarang penyelewengan permukaan yang tersisa dan memberikan bahagian seperti cermin. Terdapat teknik penggilap yang berbeza, seperti penggilap mekanikal, penggilap kimia, dan penggilap elektrokimia. Penggilap mekanikal melibatkan menggunakan bahan -bahan yang kasar untuk menggosok permukaan bahagian. Kimia dan elektrokimia menggunakan tindak balas kimia untuk membubarkan bahan permukaan dan membuat kemasan yang lancar.
Satu lagi proses pemesinan adalah deburring. Burrs adalah tepi kecil, tajam yang boleh terbentuk semasa pemesinan. Mereka bukan sahaja boleh menjejaskan kekasaran permukaan tetapi juga menimbulkan bahaya keselamatan. Deburring boleh dilakukan secara manual menggunakan fail atau kertas pasir, atau ia boleh dilakukan menggunakan mesin deburring automatik.
Di syarikat kami, kami telah berurusan dengan pemesinan titanium untuk masa yang lama, dan kami mempunyai banyak pengalaman dalam mengawal kekasaran permukaan. Kami menawarkan pelbagai jenisTitanium CNC memusingkan bahagiandanBahagian pengilangan titanium CNCdengan kemasan permukaan yang sangat baik.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian -bahagian mesin titanium yang berkualiti tinggi dan ingin membincangkan keperluan khusus anda, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami sentiasa gembira dapat berbual dan melihat bagaimana kami dapat membantu anda dengan keperluan pemesinan titanium anda.
Kesimpulannya, mengawal kekasaran permukaan dalam pemesinan titanium adalah proses yang kompleks yang melibatkan memilih alat pemotongan yang betul, mengoptimumkan parameter pemotongan, menggunakan penyejuk yang sesuai, memastikan kawalan cip yang betul, dan mempertimbangkan proses pemesinan pasca. Dengan memberi perhatian kepada faktor -faktor ini, anda boleh mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan anda.
Rujukan:
- "Pemesinan aloi titanium: ulasan" - Beberapa jurnal akademik mengenai teknologi pemesinan
- "Teknologi Alat Pemotongan untuk Pemesinan Titanium" - Industri - Buku Panduan Khusus mengenai Alat Pemotongan
