Jurutera Mekanikal Harus Menguasai Pelbagai Pengetahuan Alat Mesin
Pelarik
Jenis Pelarik Terdapat banyak jenis pelarik, dengan kiraan sehingga 77 jenis mengikut manual pemprosesan mekanikal. Kategori utama yang lebih tipikal termasuk: mesin bubut 仪表, mesin bubut automatik gelendong tunggal, mesin bubut automatik atau separa automatik berbilang gelendong, mesin bubut turet atau meja putar, mesin bubut aci engkol dan aci sesondol, mesin bubut menegak, pelarik lantai dan mendatar, pelarik salin dengan pelbagai alatan , gelendong penggelek aci roda dan pelarik gigi penyodok, dsb. Antaranya, terdapat banyak lagi yang lebih kecil klasifikasi dengan kuantiti yang berbeza-beza. Dalam industri mekanikal kami, yang paling biasa digunakan ialah pelarik menegak dan mendatar, yang boleh didapati hampir di mana-mana terdapat pemprosesan mekanikal.
Kebolehgunaan Pemesinan Pelarik Kami terutamanya akan memperkenalkan skop pemesinan beberapa jenis pelarik biasa. A. Pelarik Mendatar boleh digunakan untuk memusing kedua-dua permukaan silinder dalaman dan luaran, permukaan kon, permukaan berputar yang terbentuk, dan slot anulus, serta untuk memusing keratan rentas dan pelbagai benang. Mereka juga boleh melakukan proses penggerudian, reaming, penorehan, benang dan knurling. Walaupun tahap automasi pelarik mendatar biasa agak rendah, dan terdapat lebih banyak masa tambahan semasa pemprosesan, disebabkan oleh pelbagai pemprosesan dan prestasi am yang baik, alat mesin jenis ini digunakan secara meluas dan popular dalam industri pemprosesan mekanikal. Ia adalah salah satu peralatan pemprosesan yang paling tipikal dan sangat diperlukan dalam industri mekanikal kami. B. Pelarik Menegak sesuai untuk memproses pelbagai bahagian rangka dan cangkerang, serta untuk memproses permukaan silinder dalaman dan luaran, permukaan kon, muka hujung, alur, pemotongan, dan penggerudian, reaming, dan proses mengetuk pelbagai bahagian. Dengan bantuan peranti tambahan, mereka juga boleh mencapai pemusingan benang, penamatan muka, penyalinan, pengilangan dan proses pengisaran.
Ketepatan Pemesinan Pelarik A. Ketepatan pemprosesan mekanikal bagi pelarik mendatar biasa adalah seperti berikut: Kebulatan: {{0}}.015mm; Silinder: {{10}}.02/150mm; Kerataan 0.02/¢150mm; Kekasaran permukaan: 1.6Ra/μm. B. Ketepatan pemprosesan mekanikal pelarik menegak adalah seperti berikut: Kebulatan: 0.02mm; Silinder: 0.01mm; Kerataan 0.03mm. Ketepatan pemesinan di atas hanyalah nilai rujukan relatif dan tidak mewakili semua pelarik. Banyak peralatan pelarik mempunyai julat turun naik tertentu berdasarkan keperluan khusus pengilang dan keadaan pemasangan sebenar. Walau bagaimanapun, tidak kira berapa banyak julat turun naik ini, nilai ketepatan pemesinan mesti memenuhi piawaian kebangsaan untuk peralatan jenis ini. Sekiranya keperluan ketepatan pemesinan tidak memenuhi piawaian kebangsaan semasa membeli peralatan jenis ini, pembeli mempunyai hak untuk menolak penerimaan dan pembayaran.
Mesin Pengilangan
Jenis Mesin Pengisar Jenis mesin pengisar juga pelbagai, dengan kiraan lebih 70 jenis mengikut manual pemprosesan mekanikal. Kategori utama yang lebih tipikal termasuk: mesin pengisar instrumen, julur dan mesin pengilangan tiang slaid, mesin pengilangan gantri, mesin pengisar planer, mesin pengilangan penyalin, mesin pengilangan meja angkat menegak, mesin pengilangan meja angkat mendatar, mesin pengilangan katil, dan mesin pengilangan alat . Di antara ini, terdapat banyak klasifikasi yang lebih kecil, dan dalam industri mekanikal kami, yang paling biasa digunakan ialah pusat pemesinan menegak dan pusat pemesinan gantri, yang boleh didapati hampir di mana-mana terdapat pemprosesan mekanikal. Kami juga akan menyediakan pengenalan dan analisis umum untuk kedua-dua mesin pengilangan biasa ini.
Kebolehgunaan Pemesinan Mesin Pengilangan Oleh kerana terdapat banyak jenis dan struktur mesin pengisar, dan skop aplikasi sangat berbeza, kami hanya akan memperkenalkan skop pemesinan bagi pusat pemesinan menegak dan pusat pemesinan gantri yang paling biasa digunakan. A. Pusat Pemesinan Menegak (seperti yang ditunjukkan dalam rajah), pusat pemesinan menegak sebenarnya adalah mesin pengilangan CNC menegak dengan majalah alat. Ciri utama mereka ialah penggunaan alat pemotong berputar berbilang tepi untuk pemprosesan pemotongan. Mereka boleh memproses satah, alur, bahagian gear, permukaan lingkaran dan pelbagai permukaan melengkung. Terutama dengan penggunaan teknologi CNC, julat pemprosesan alat mesin jenis ini juga telah dipertingkatkan dengan banyak. Sebagai tambahan kepada pelbagai operasi pengilangan, mereka juga boleh melakukan pemprosesan komposit penggerudian, pembosanan, reaming dan benang pada bahan kerja, yang mempunyai kepraktisan dan populariti yang sangat luas. B. Pusat Pemesinan Gantry, berbanding dengan pusat pemesinan menegak, pusat pemesinan gantri adalah aplikasi kompaun mesin pengilangan gantri CNC dengan majalah alat. Dari segi julat pemprosesan, pusat pemesinan gantri hampir mempunyai semua keupayaan pemprosesan pusat pemesinan menegak biasa, dan mereka boleh menyesuaikan diri dengan pemprosesan alat yang lebih besar dari segi saiz bahagian. Pada masa yang sama, mereka juga mempunyai kelebihan besar dalam kecekapan dan ketepatan pemprosesan, terutamanya aplikasi praktikal pusat pemesinan gantri pautan lima paksi, yang telah meningkatkan julat pemprosesan dan meletakkan asas bagi pembangunan industri pembuatan negara kita ke arah berketepatan tinggi dan arah bermutu tinggi.
Ketepatan Pemesinan Mesin Pengilangan: A. Pusat Pemesinan Menegak: Kerataan: {{0}}.025/300mm; Kekasaran: 1.6Ra/μm. B. Pusat Pemesinan Gantri: Kerataan: 0.025/300mm; Kekasaran: 2.5Ra/μm. Ketepatan pemesinan di atas hanyalah nilai rujukan relatif dan tidak mewakili semua mesin pengilangan. Banyak peralatan mesin pengilangan mempunyai julat turun naik tertentu berdasarkan keperluan khusus pengilang dan keadaan pemasangan sebenar. Walau bagaimanapun, tidak kira berapa banyak julat turun naik ini, nilai ketepatan pemesinan mesti memenuhi piawaian kebangsaan untuk peralatan jenis ini. Sekiranya keperluan ketepatan pemesinan tidak memenuhi piawaian kebangsaan semasa membeli peralatan jenis ini, pembeli mempunyai hak untuk menolak penerimaan dan pembayaran.
Planer
Jenis-jenis Planer Berbanding dengan mesin pelarik dan mesin pengisar, terdapat lebih sedikit jenis planer, dengan kira-kira 21 jenis mengikut manual pemprosesan mekanikal. Jenis yang lebih tipikal termasuk: pengetam julur, pengetam gantri, pengetam kepala lembu, pengetam tepi dan acuan, dsb. Kategori utama ini dibahagikan kepada banyak jenis produk pengetam kecil, dan yang paling banyak digunakan dan popular dalam industri mekanikal kita ialah pengetam kepala lembu. dan pelapik gantri, seperti yang ditunjukkan dalam rajah. Kami juga akan menyediakan analisis asas dan pengenalan untuk dua planer biasa ini.
Kebolehgunaan Pemesinan Pengetam Gerakan mengetam pengetam adalah terutamanya gerakan garis lurus salingan berkala berbanding dengan bahan kerja yang diproses. Bahagian pengetaman yang berkenaan kebanyakannya satah, serong, dan permukaan cekung-cembung. Mereka juga boleh dirancang untuk pelbagai permukaan melengkung. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh keterbatasan ciri pemprosesan mereka sendiri, kelajuan mengetam tidak begitu tinggi, dan strok pulangan planer tidak mengambil bahagian dalam pemprosesan dan pemotongan bahagian, mengakibatkan kehilangan perjalanan terbiar, dan dengan itu kecekapan pemprosesan adalah agak rendah.
Pada masa yang sama, dengan kemajuan teknologi yang hebat dalam kawalan berangka dan automasi pelbagai peralatan pemprosesan lain, kaedah pemprosesan pengetam telah di ambang diganti. Daripada trend naik taraf peralatan semasa, alat mesin pemprosesan jenis ini tidak menerima peningkatan dan inovasi yang ketara. Untuk sebahagian besar, ia masih kekal dalam struktur dan susun atur asal. Terutama dengan pembangunan pesat pusat pemesinan menegak dan pusat pemesinan gantri, serta inovasi berterusan alat pemprosesan, ia telah banyak menggantikan kelebihan pemprosesan planer dari segi julat pemprosesan, meletakkan peralatan kecekapan yang agak rendah ini dalam situasi yang memalukan. .
Ketepatan Pemesinan Planer Ketepatan pemprosesan pengetaman secara amnya boleh mencapai gred ketepatan IT10-IT7. Terutamanya untuk pemprosesan permukaan panduan panjang beberapa alat mesin yang besar, ia juga boleh menggantikan pemprosesan pengisaran, yang merupakan kaedah pemprosesan yang dipanggil "perencanaan ketepatan dan bukannya pengisaran ketepatan".
