Sembang dalam Pemesinan CNC - Gambaran Keseluruhan
Berceloteh(振刀 dalam bahasa Cina, secara harfiah "alat bergetar") ialah salah satu fenomena ketidakstabilan dinamik yang paling biasa dan merosakkan dalam operasi pemesinan CNC. Ia merujuk kepadasendiri-getaran terujayang berlaku di antara alat pemotong dan bahan kerja semasa penyingkiran bahan, menghasilkan tanda getaran yang boleh dilihat pada permukaan mesin, haus alat dipercepatkan, dan dalam kes yang teruk, kerosakan alat bencana atau kerosakan mesin.
Jenis-jenis Sembang
表格
| taip | Mekanisme | Kekerapan Biasa |
|---|---|---|
| Sembang Regeneratif | Selang fasa antara pemotongan berturut-turut pada permukaan yang sama | Rendah hingga sederhana (ratusan Hz) |
| Mod-Gandingan Sembang | Interaksi antara dua atau lebih mod getaran | Sederhana |
| Getaran Paksa | Pengujaan luaran (gelendong tidak seimbang, galas rosak) | Padan dengan sumber pengujaan |
| Sembang Geseran | Lekatkan-kelakuan gelincir pada alat-antara muka cip | rendah |
Antaranya,celoteh regeneratifialah mekanisme yang paling lazim dan-dikaji dengan baik dalam pengilangan, pusingan dan operasi penggerudian.
Punca-punca Berbual
1. Memotong Parameter
Kelajuan gelendong yang berlebihan atau kedalaman pemotongan: Menolak sistem melebihi had kestabilannya
Kadar suapan yang tidak sesuai: Suapan yang terlalu rendah boleh meningkatkan gosokan dan menggalakkan getaran
Pengagihan beban cip yang lemah: Penglibatan tidak sekata dalam pengilangan (terutamanya slotting atau selekoh)
2. Faktor Sistem Alat
Alat tidak terjual (nisbah L/D): Alat yang lebih panjang mempunyai kekakuan yang lebih rendah dan frekuensi semula jadi
Ketegaran alat yang tidak mencukupi: Pemegang alat yang lemah, collet haus, atau pengapit yang tidak betul
Perkakas yang tidak seimbang: Geometri alat tidak simetri atau tempat duduk sisipan yang tidak rata
Bahagian tepi yang haus atau rosak: Daya pemotongan yang tidak teratur mendorong getaran
3. Bahan kerja dan Persediaan
Pengapitan bahan kerja yang lemah: Ketegaran lekapan yang tidak mencukupi membolehkan pergerakan bahan kerja
Bahan kerja-nipis atau nipis: Kekakuan dan redaman struktur yang rendah
Sifat bahan: Bahan keras, bergetah atau bekerja-pengerasan (cth, titanium, keluli tahan karat, Inconel) lebih cenderung untuk berbual
4. Keadaan Alat Mesin
Galas gelendong haus: Mengurangkan kekakuan galas dan peningkatan kehabisan
Komponen mesin longgar atau rosak: Arah panduan, skru bola atau gandingan dengan tindak balas yang berlebihan
Redaman mesin yang tidak mencukupi: Mesin berkelajuan tinggi{0}}ringan yang ringan mungkin kekurangan redaman struktur yang mencukupi
5. Dinamik Proses
Kesan penjanaan semula: Permukaan beralun yang ditinggalkan oleh pas gigi sebelumnya memodulasi ketebalan cip dalam pas semasa, mewujudkan gelung maklum balas
Proses redaman: Pada kelajuan pemotongan yang rendah, rusuk alat yang bergesel dengan bahan kerja memberikan redaman yang menstabilkan; kesan ini berkurangan pada kelajuan yang lebih tinggi
Akibat Berbual
表格
| Aspek | Kesan |
|---|---|
| Kualiti Permukaan | Kemasan permukaan yang buruk, kegelisahan dan ketidaktepatan dimensi |
| Kehidupan Alat | Serpihan pramatang, patah atau haus rusuk cepat |
| Kesihatan Mesin | Kerosakan pada galas gelendong, laluan panduan, dan komponen struktur |
| Produktiviti | Mengurangkan kadar penyingkiran bahan dan meningkatkan masa kitaran |
| Keselamatan | Risiko lentingan alat atau terkeluar bahan kerja |
Kaedah untuk Menghapuskan atau Menghalang Chatter
Pengoptimuman Parameter
Pemilihan kelajuan gelendong: Gunakangambar rajah lobus kestabilan (SLD)untuk mengenal pasti zon kelajuan stabil (lobus) yang mengelakkan perbualan regeneratif
Kurangkan kedalaman potongan atau lebar potongan: Beroperasi di bawah had kestabilan kritikal
Tingkatkan suapan setiap gigi: Beban cip yang lebih tinggi boleh meningkatkan redaman proses
Penyelesaian Perkakas
Kurangkan alat yang tidak terjual: Gunakan gabungan alat dan pemegang yang sesingkat mungkin
Gunakan -pemegang alat ketegaran tinggi: Cucuk hidraulik, pemegang muat-kecut atau chuck pengilangan dan bukannya chuck collet
Gunakan pembolehubah-pitch atau pembolehubah-kilang akhir heliks: Pecah keadaan fasa regeneratif dengan jarak gigi yang tidak sekata
Pastikan keseimbangan alatan yang betul: Pengimbangan dinamik untuk-operasi berkelajuan tinggi
Bahan kerja dan Lekapan
Meningkatkan ketegaran pengapit: Gunakan sokongan tambahan, stok ekor atau lekapan redaman
Optimumkan orientasi bahan kerja: Letakkan arah paling tegar melawan daya pemotongan
Penambahbaikan Mesin dan Proses
Sistem redaman aktif: Peredam piezoelektrik atau magnetorheologi
Pengesanan dan penindasan perbualan masa nyata-: Penderia pancaran akustik atau daya dengan kawalan kelajuan gelendong adaptif
Strategi pengilangan trochoidal atau{0}}tinggi: Kekalkan penglibatan alat yang berterusan untuk mengelakkan perubahan beban secara tiba-tiba
