Pengilangan Benang dalam Pemesinan Bahagian CNC
Pengilangan benang ialah kaedah yang sangat serba boleh dan tepat untuk menghasilkan benang dalaman dan luaran pada pusat pemesinan CNC. Tidak seperti penorehan konvensional, pengilangan benang menggunakan alat pemotong berputar dengan profil benang khusus untuk menginterpolasi bentuk benang secara heliks. Kaedah ini menawarkan kawalan unggul, fleksibiliti dan kebolehpercayaan, terutamanya untuk bahan yang sukar dan aplikasi kritikal.
Prinsip Asas
Pengilangan benang beroperasi pada prinsip interpolasi heliks - serentak tiga-gerakan diselaraskan di mana alat berputar mengelilingi paksinya sendiri manakala pusat alat mengikut laluan heliks dalam satah X-Y dan paksi Z-majukan pada kadar yang disegerakkan dengan petunjuk benang. Ini mencipta profil benang melalui sampul tepi pemotong alat semasa ia berputar melalui bahan bahan kerja.
Jenis Alat Pengisar Benang
Kilang benang karbida pepejalialah alatan pepejal profil-atau separa{1}}yang digunakan untuk benang kecil hingga sederhana yang memerlukan ketepatan tinggi.Kilang benang boleh indeksreka bentuk gaya kartrij ciri-dengan sisipan yang boleh diganti, menjadikannya sesuai untuk benang besar dan operasi kasar di mana kecekapan kos penting.Kilang benang berbilang-bentukmembenarkan satu alat untuk menghasilkan berbilang nada benang, menawarkan fleksibiliti untuk kedai kerja yang ingin mengurangkan inventori alatan.Kilang benang satu-matamempunyai satu kelebihan dan memerlukan berbilang hantaran, sesuai untuk diameter besar, padang tersuai dan aplikasi kasar kasar.
Kaedah Pengilangan Benang
Kaedah interpolasi bulat adalah pendekatan standard di mana pengilangan panjat lebih disukai. Alat ini memasuki lubang pra{1}}secara jejari, kemudian mengikut laluan heliks. Semasa kemasukan, alat menjunam ke kedalaman permulaan benang dan suapan secara jejari ke diameter pemotongan. Fasa pemotongan heliks melibatkan gerakan bulat 360-darjah dengan suapan Z-setiap pusingan bersamaan dengan padang benang. Akhir sekali, alat keluar dengan menarik balik secara jejari ke tengah sebelum penarikan Z.
Untuk pengiraan laluan alat, diameter alat untuk benang dalaman sama dengan diameter nominal tolak kedalaman benang didarab dengan dua. Jejari interpolasi heliks sama dengan diameter nominal tolak diameter alat, dibahagikan dengan dua.
Pengilangan benang profil penuh-menggunakan alatan yang sepadan dengan bentuk benang yang tepat seperti profil Whitworth 60-darjah bersatu atau 55 darjah Whitworth. Pendekatan ini melengkapkan benang dalam satu hantaran tetapi memerlukan alat khusus untuk setiap padang. Pengilangan benang separa profil menggunakan alat yang hanya memotong puncak benang dan akar, memerlukan berbilang hantaran jejari, tetapi satu alat boleh meliputi julat pic.
Pengilangan benang luaran melibatkan sama ada memusingkan bahan kerja pada meja putar menggunakan paksi keempat, atau mempunyai alat secara heliks interpolasi di sekeliling bahan kerja pegun. Kaedah ini biasanya digunakan untuk aci besar, skru plumbum, dan gear cacing, dan memerlukan kelegaan yang mencukupi di sekeliling bahan kerja untuk akses alat.
Kelebihan Daripada Menoreh
Pengilangan benang memberikan hayat alat yang lebih lama kerana beban pemotongan diagihkan merentasi pelbagai seruling dan pas daripada tertumpu pada beberapa tepi. Kawalan cip adalah sangat baik, menghasilkan cip terurus pendek dan bukannya cip panjang yang berisiko dibungkus dalam pili. Fleksibiliti bahan meluas kepada semua bahan termasuk keluli keras sehingga HRC 65, manakala penorehan mempunyai had dalam aloi yang sukar.
Satu alat boleh meliputi julat diameter untuk nada yang sama, menawarkan fleksibiliti saiz benang yang tidak dapat dipadankan dengan mengetik. Dalam lubang buta, pengilangan benang boleh menghasilkan benang terus ke bawah tanpa zon benang yang tidak lengkap yang diperlukan oleh paip. Kualiti benang yang terhasil mempunyai kemasan permukaan yang unggul dan kesesuaian yang tepat.
Jika kilang benang pecah, pemulihan adalah mudah kerana alat itu lebih kecil daripada diameter benang. Paip yang rosak sukar ditanggalkan dan mungkin tersekat secara kekal. Pengilangan benang memerlukan tork yang lebih rendah, menjadikannya lebih sesuai untuk benang besar pada mesin dengan kuasa terhad. Alat yang sama boleh menghasilkan kedua-dua-benang tangan dan kanan-tangan dengan hanya membalikkan arah gelendong, manakala mengetik memerlukan-ketik tangan kiri yang berasingan.
Parameter Proses Kritikal
Kelajuan pemotongan biasanya berkisar antara 80 hingga 150 meter seminit untuk keluli, dan 150 hingga 300 meter seminit untuk aluminium, dengan pengurangan untuk bahan keras. Suapan setiap gigi biasanya jatuh antara 0.05 dan 0.15 milimeter bergantung pada bahan dan padang benang. Suapan paksi Z-mesti sepadan dengan pic utas setiap pusingan untuk mengekalkan ketepatan.
Untuk -alat profil penuh, penglibatan jejari meliputi 100 peratus daripada kedalaman benang dalam satu laluan. Separa-alatan profil menggunakan jejari stepover 0.05 hingga 0.10 milimeter setiap pas.
Keperluan pra-pemesinan termasuk menggerudi lubang dengan diameter lebih kurang sama dengan diameter nominal tolak pic, walaupun ini berbeza mengikut standard benang. Lubang mestilah lurus, benar-berkedudukan dan mempunyai kedalaman yang mencukupi untuk benang serta kelegaan. Talang 45 darjah atau sinki kaunter di pintu masuk lubang membantu kemasukan alat dan menghalang pembentukan burr.
Keperluan Pengaturcaraan CNC
Program kod gaya Fanuc-G-yang tipikal bermula dengan meletakkan kedudukan ke tengah lubang, mengaktifkan pampasan panjang alat dan penyejuk, kemudian melaju ke satah pelepasan. Alat suapan ke kedalaman permulaan benang, pampasan pemotong diaktifkan semasa pendekatan jejari, dan interpolasi heliks dilaksanakan dengan arahan gerakan bulat yang sesuai. Berbilang gelung heliks berulang untuk panjang benang yang diperlukan, selepas itu pampasan dibatalkan dan alat ditarik balik.
Pertimbangan pengaturcaraan utama termasuk memilih arah interpolasi heliks mengikut arah jam atau lawan-lawan jam yang betul untuk dipadankan dengan tangan benang. Pampasan pemotong mesti kekal aktif semasa gerakan heliks. Ketepatan padang bergantung pada penyegerakan tepat antara kelajuan gelendong dan suapan paksi Z-. Kemasukan kilang benang harus menggunakan kemasukan heliks atau tanjakan dan bukannya terjunan lurus untuk mengelakkan kerosakan alatan.
Cabaran dan Penyelesaian Biasa
Benang bersaiz besar atau kecil biasanya disebabkan oleh kehausan alat, pampasan diameter alat yang salah atau ralat pic. Penyelesaian ini melibatkan pengesahan input diameter alat, menyemak offset haus, dan menentukur mesin. Kemasan permukaan yang buruk selalunya berpunca daripada ketegaran yang tidak mencukupi, alatan haus atau kelajuan dan suapan yang tidak betul. Menangani ini memerlukan pengurangan alat tidak terjual, meningkatkan ketegaran dan mengoptimumkan parameter pemotongan.
Sembang dan getaran biasanya menunjukkan alat yang tidak terjual panjang, dinding nipis atau resonans harmonik. Penyelesaian termasuk menggunakan alat yang sesingkat mungkin, mengurangkan kedalaman pemotongan, dan melaraskan kelajuan gelendong untuk mengelakkan frekuensi resonans. Kerosakan alatan pada kemasukan biasanya berpunca daripada terjunan jejari lurus atau sudut kemasukan yang salah. Menggunakan kemasukan tanjakan heliks dan mengurangkan kadar suapan kemasukan menghalang kegagalan ini. Benang tirus mungkin menunjukkan ralat geometri mesin, pesongan alat atau pertumbuhan haba. Memeriksa kepersegian mesin, melaksanakan roughing dan pas penamat, dan menggunakan penyejuk secara konsisten menangani isu ini.
Aplikasi dan Industri
Dalam industri aeroangkasa, pengilangan benang menghasilkan pengikat titanium dan Inconel dengan toleransi kritikal. Sektor minyak dan gas menggunakan kaedah ini untuk-benang paip API berdiameter besar dan sambungan rentetan gerudi. Aplikasi automotif termasuk benang blok enjin dan komponen transmisi. Pengilangan perubatan bergantung pada pengilangan benang untuk skru tulang dan benang implan dalam bahan titanium atau PEEK. Industri acuan dan acuan menghasilkan benang dalam keluli alat yang dikeraskan sehingga HRC 65 untuk pin ejektor. Aplikasi jentera am meliputi benang tersuai, kerja pembaikan dan pembangunan prototaip yang fleksibiliti adalah penting.
