Cara Memilih Alat Pemotong dengan Betul dalam Pemesinan Bahagian Mekanikal Ketepatan
Dalam pemesinan bahagian mekanikal ketepatan, pemilihan alat pemotong adalah penting kerana ia secara langsung mempengaruhi ketepatan pemesinan, kualiti permukaan dan kecekapan pengeluaran. Apabila memilih alat, pelbagai faktor perlu dipertimbangkan secara menyeluruh. Berikut adalah titik pemilihan khusus:
Pemilihan Berdasarkan Bahan Bahan Kerja
Kekerasan Bahan: Untuk bahan dengan kekerasan tinggi, seperti keluli dipadamkan dan aloi titanium, alat pemotong yang diperbuat daripada bahan dengan kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi, seperti karbida bersimen, seramik, atau boron nitrida padu (CBN), harus dipilih. Untuk bahan dengan kekerasan yang lebih rendah, seperti aloi aluminium dan aloi kuprum, -alat keluli berkelajuan tinggi (HSS) boleh digunakan.
Ketangguhan Bahan: Bahan dengan keliatan yang baik cenderung menyebabkan alat melekat semasa pemesinan. Oleh itu, alat dengan tepi pemotong yang tajam dan prestasi pemindahan cip yang baik harus dipilih. Sebagai contoh, apabila pemesinan keluli tahan karat, alat karbida bersalut boleh digunakan. Salutan mengurangkan geseran antara alat dan bahan bahan kerja, meningkatkan sifat anti-alat itu.
Pemilihan Berdasarkan Jenis Pemesinan
Berpusing: Untuk memusing luaran, alat silinder luaran biasanya digunakan. Geometri alat dan bentuk canggih boleh dipilih berdasarkan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan yang diperlukan. Untuk pusingan dalaman, alat lubang dalaman diperlukan, dengan diameter dan panjangnya ditentukan oleh saiz dan kedalaman lubang dalaman bahan kerja.
Pengilangan: Untuk pengilangan permukaan, pemotong pengilangan muka boleh dipilih, dengan diameternya dipilih berdasarkan lebar bahan kerja dan kecekapan pemesinan. Kilang akhir biasanya digunakan untuk slot pengilangan, langkah dan kontur, dengan bilangan seruling dan sudut heliks yang berbeza dipilih mengikut keperluan pemesinan khusus.
Menggerudi: Untuk operasi penggerudian am, gerudi pintal HSS adalah sesuai. Untuk-pemesinan lubang berketepatan tinggi, gerudi karbida atau gerudi meriam boleh dipilih.
Pemilihan Berdasarkan Keperluan Ketepatan Pemesinan
Ketepatan Dimensi: Apabila ketepatan pemesinan yang tinggi diperlukan, alatan dengan gred ketepatan yang lebih tinggi harus dipilih. Contohnya, dalam operasi pengeboran ketepatan,-alat pengeboran boleh laras mikro diperlukan. Alat ini dengan tepat boleh melaraskan kedudukan canggih untuk memastikan ketepatan dimensi lubang.
Kekasaran Permukaan: Untuk mencapai kekasaran permukaan yang lebih rendah, kelebihan pemotongan harus tajam, dan geometri alat harus dioptimumkan. Sebagai contoh, meningkatkan sudut garu alat boleh mengurangkan daya pemotongan dan kekasaran permukaan, manakala mengurangkan sudut kelebihan utama alat boleh meningkatkan ketebalan pemotongan dan meningkatkan kualiti permukaan.
Pemilihan Berdasarkan Prestasi Alat Mesin
Kuasa dan Tork: Kuasa dan tork alat mesin menentukan daya pemotongan yang boleh diberikannya. Apabila memilih alatan, pastikan parameter pemotongan alat berada dalam julat kuasa dan tork mesin. Jika mesin dengan kuasa rendah digunakan dengan alat yang memerlukan daya pemotongan yang tinggi, ia boleh menyebabkan beban mesin yang berlebihan, menjejaskan kualiti pemesinan dan hayat mesin.
Kelajuan Spindle: Alat yang berbeza sesuai untuk julat kelajuan gelendong yang berbeza. Apabila memilih alat, tentukan kelajuan pemotongan berdasarkan kelajuan gelendong mesin untuk menggunakan prestasi alat sepenuhnya. Sebagai contoh, alat HSS mempunyai kelajuan pemotongan yang agak rendah, manakala alat karbida boleh beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi.
Pemilihan Berdasarkan Kecekapan Pengeluaran
Ketahanan Alat: Ketahanan alat merujuk kepada masa alat boleh memotong antara pengasah. Memilih alat dengan ketahanan yang tinggi boleh mengurangkan kekerapan penukaran alat dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, alat bersalut umumnya mempunyai ketahanan yang lebih tinggi daripada alat tidak bersalut, mengekalkan prestasi pemotongan yang baik untuk tempoh yang lebih lama.
Memotong Parameter: Memilih parameter pemotongan secara munasabah seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan boleh meningkatkan kecekapan pemotongan. Dalam had kualiti pemesinan, cuba gunakan parameter pemotongan yang lebih tinggi, tetapi berhati-hati untuk mengelakkan haus alat yang berlebihan atau kualiti pemesinan yang berkurangan disebabkan oleh parameter yang terlalu agresif.
