Kawalan Bahan & Lot
• Gred: 304/316L untuk kakisan-kritikal, 17-4 PH untuk kekuatan tinggi; setiap lot bar dihantar dengan sijil EN 10204 3.1.
• Kekerasan masuk 160-220 HB; kelurusan Kurang daripada atau sama dengan 0.5 mm/m untuk mengurangkan pengapit-ke-kehabisan pengapit.
Susun Atur Sel
• 3-talian fasa: berkembar-pelarik gelendong → pusingan kilang 5 paksi → stesen basuh robot.
• Satu operator mengendalikan dua sel; Sasaran OEE 85 %, masa takt 45 s pada bos penderia Ø25 mm × 60 mm.
Strategi Perkakas
• Sisipan karbida bersalut berbilang{0}}tepi (TiAlN/TiSiN) ditukar setiap 450 pcs atau 0.05 mm keausan rusuk-mana-mana dahulu.
•-Penyejuk tekanan tinggi 70 bar, kepekatan 8%, penapis 10 µm; terus memotong zon < 250 darjah dan menghalang kerja-lapisan pengerasan.
Urutan Proses (contoh)
a. Suapan bar → bahagian-dimatikan pada panjang 120 mm.
b. Pelarik Op-1: OD kasar, gerudi Ø8 mm × 30 mm dalam, muka.
c. Op-2 pusingan kilang: hex kilang rata, benang M6, pusingan alur pengedap OD Ra 0.8 µm, potong hantaran penamat 0.02 mm.
d. Muncung deburr{1}}tekanan tinggi membuang burr mikroskopik di pintu masuk alur.
e. Robot dimuatkan ke dalam bakul; Sampel CMM 5% setiap jam.
Keputusan Dimensi & Permukaan
• ±0.01 mm pada OD, ±0.05 mm benar-kedudukan pada heks rata; Ra 0.4-0.8 µm pada alur pengedap.
• Cpk Lebih besar daripada atau sama dengan 1.67 pada diameter-kepada-fungsi kritikal; kadar sekerap < 1 %.
Sekunder & Pembungkusan
• Pempasifan 30 minit, berasaskan nitrik-asid, memulihkan filem Cr-oksida.
• Laser-data tanda-matriks + nombor siri; vakum-seal + filem VCI, 500 pcs setiap karton.
Titik Sakit Selesai
• Kerja-pengerasan: dikurangkan dengan pengilangan panjat, 0.15 mm separuh-kemasan sebelum 0.02 mm hantaran akhir .
• Kimpalan cip: 70-bar melalui-alat penyejuk memecahkan cip, menghilangkan kelebihan terbina.
• Kos alat: harga masukkan 12 % lebih tinggi daripada gred keluli karbon, tetapi hayat alat digandakan oleh-strategi tekanan tinggi, jadi kos setiap bahagian turun 8 %.
