Faktor Utama yang Mempengaruhi Kekasaran Permukaan dalam Pemesinan Bahagian Ketepatan CNC
Memotong parameter
• Kadar suapan – suapan yang lebih tinggi meninggalkan puncak "cusp" yang lebih tebal; suapan menggandakan boleh menaikkan Ra daripada 0.8 µm → 1.6 µm.
• Kelajuan pemotongan – terlalu rendah menyebabkan kelebihan-terbina (BUE) dan koyak; terlalu tinggi mempercepatkan haus alatan; kedua-duanya meningkatkan kekasaran.
• Kedalaman pemotongan – tanda kekasaran berat mesti dikeluarkan dengan hantaran penamat 0.05–0.1 mm atau lompatan Ra > 50 %.
Geometri & keadaan alatan
• Jejari hidung – jejari yang lebih besar menyebarkan beban cip; berubah daripada 0.4 mm kepada 0.8 mm boleh memotong Ra sebanyak 30 %.
• Sudut garu & pelepasan – garu positif tajam merendahkan daya pemotongan dan tanda getaran.
• Haus alatan – haus rusuk VB > 0.05 µm menukar kemasan cermin kepada 1.6 µm Ra hampir semalaman.
Bahan kerja-bahan
• Kekerasan & kemuluran – 6061-T6 Al yang lembut boleh disapu, manakala 316L mengeras dan memberikan puncak koyak; kedua-duanya menaikkan Ra melainkan kelajuan/suapan dipadankan.
• Struktur-mikro – mesin keluli-haba halus-yang dirawat hingga 0.4 µm Ra, kerana-butiran kasar tuangan bergelut untuk mencapai 1.6 µm.
Penyejuk / pelinciran
• Bahan penyejuk banjir pada kepekatan 8% mengekalkan zon pemotongan di bawah 200 darjah, menekan BUE dan kimpalan cip; pemotongan kering boleh menambah 0.2–0.4 µm kepada Ra.
• Tekanan tinggi-melalui-penyejuk gelendong (70 bar) memecahkan cip dan menghalang calar kedua.
Dinamik mesin & lekapan
• Kehabisan gelendong-kehabisan > 2 µm atau kehausan bearing menghasilkan cuping berbual; Ra boleh melonjak dari 0.8 µm → 2.0 µm walaupun dengan alatan yang sempurna.
• Tergantung > 3 × diameter pada hujung-kilang bertindak seperti garpu tala; tanda getaran boleh dilihat pada pembesaran 10×.
Kawasan sisa & aliran cip
• Ketinggian puncak teori h ≈ f ²/(8×R) di mana f=suapan, R=jejari hidung; mengurangkan suapan daripada 0.2 mm/rev kepada 0.05 mm/rev menurun h sebanyak 16×.
• Pemutus cip yang tidak betul membolehkan cip menggaru-permukaan yang baru dipotong, menambah 0.1–0.3 µm Ra.
Urutan proses
• Melangkau hantaran separuh-penamat 0.1 mm sebelum hantaran penamat 0.02 mm meninggalkan 0.4 µm Ra dan bukannya 0.2 µm pada keluli 45.
• Arah pendakian akhir-memberikan Ra yang lebih rendah daripada pengilangan konvensional pada kebanyakan aloi Al.
Peraturan-pada-peta sasaran ibu jari
Ra 0.4 µm → sisipan tajam, 0.05 mm/rev, 0.2 mm rad hidung, 150 m/min, penyejuk banjir, < 1 µm habis-keluar.
Ra 1.6 µm → OK untuk melonggarkan suapan kepada 0.15 mm/rev, rad hidung 0.4 mm, tiada tekanan penyejuk khas.
Ra 3.2 µm → parameter kekasaran; tiada pas penamat diperlukan.
Garis bawah
"Kemasan permukaan bukan kemalangan-ia adalah jumlah suapan, jejari alat, kelajuan, penyejuk dan kekakuan; kawalnya dan anda mengawal Ra."
