Pertimbangan untuk Pemilihan Bahan dalam Pemesinan Komponen Mekanikal Ketepatan
I. Pertimbangan Berdasarkan Prestasi Perkhidmatan
Kekuatan dan Kekerasan
Pemilihan bahan adalah berdasarkan persekitaran perkhidmatan dan{0}}keperluan galas beban komponen. Contohnya, aci engkol enjin, yang tertakluk kepada beban berselang-seli yang ketara, selalunya diperbuat daripada keluli aloi-kekuatan tinggi seperti 40Cr untuk memastikan ia tidak berubah bentuk atau patah di bawah-keadaan pemuatan kompleks jangka panjang. Sebaliknya, alat pemotong yang digunakan untuk pemesinan bahan kekerasan tinggi-biasanya dibuat daripada karbida bersimen, yang mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi, membolehkan mereka mengekalkan tepi pemotongan yang tajam.
Ketahanan Pakai
Untuk komponen yang beroperasi dalam persekitaran geseran, seperti gear dan galas, bahan dengan rintangan haus yang baik adalah penting. Sebagai contoh, gear dalam transmisi automotif biasanya dibuat daripada keluli pengkarburan seperti 20CrMnTi. Selepas pengkarbonan dan pelindapkejutan, bahan ini mencapai kekerasan permukaan yang tinggi dan rintangan haus, dengan berkesan mengurangkan haus gear semasa penghantaran dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Rintangan Kakisan
Komponen yang terdedah kepada persekitaran menghakis lembap, berasid atau beralkali, seperti injap dan paip dalam peralatan kimia, memerlukan-bahan tahan kakisan. Sebagai contoh, keluli tahan karat 316L, dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan kepada kakisan antara butiran, boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran kimia yang keras.
Kestabilan Terma
Komponen yang beroperasi dalam-persekitaran suhu tinggi, seperti bilah turbin dalam enjin-aero, memerlukan bahan dengan kestabilan haba yang baik. Aloi super berasaskan nikel-, yang menawarkan kekuatan suhu tinggi-tinggi, rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan panas, biasanya digunakan untuk bilah turbin. Bahan ini mengekalkan bentuk dan prestasinya pada suhu tinggi, memastikan operasi normal enjin.
II. Pertimbangan Berdasarkan Kebolehmesinan
Kebolehmesinan
Untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pemesinan, bahan harus mempunyai kebolehmesinan yang baik. Contohnya,-keluli pemotongan percuma (seperti Y12, Y15) telah meningkatkan kebolehmesinan disebabkan penambahan unsur seperti sulfur dan plumbum. Bahan-bahan ini mengakibatkan kehausan alat yang berkurangan, daya pemotongan yang lebih rendah, dan pemecahan cip yang lebih mudah semasa pemesinan, sekali gus meningkatkan kecekapan pemesinan dan kualiti permukaan.
Kebolehpalsuan
Untuk komponen yang memerlukan penempaan, kebolehpalsuan bahan adalah penting. Sebagai contoh, aloi aluminium 6061 mempunyai kebolehpalsuan yang baik dan boleh diubah bentuk dengan mudah dalam keadaan panas. Ia boleh ditempa ke dalam pelbagai bentuk yang kompleks dan mencapai sifat mekanikal yang baik selepas ditempa.
Kebolehkimpalan
Apabila komponen perlu dipasang melalui kimpalan, bahan dengan kebolehkimpalan yang baik harus dipilih. Sebagai contoh, keluli Q235 mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik dan kurang terdedah kepada kecacatan seperti retak dan keliangan semasa mengimpal. Ini memastikan kekuatan dan kebolehtelapan sambungan yang dikimpal dan digunakan secara meluas dalam pelbagai komponen struktur yang dikimpal.
Prestasi Rawatan Haba
Untuk mencapai sifat komprehensif yang baik, banyak komponen mekanikal ketepatan memerlukan rawatan haba. Sebagai contoh, keluli 45 boleh mencapai gabungan kekuatan dan keliatan yang baik melalui pelindapkejutan dan pembajaan. Walau bagaimanapun, kawalan ketat parameter rawatan haba adalah perlu untuk mengelakkan isu seperti ubah bentuk dan keretakan.
