Proses tuangan jenis logam untuk bahagian aloi aluminium ialah prosedur berkaedah yang melibatkan beberapa langkah dan menggunakan peralatan khusus yang direka untuk mengendalikan sifat unik aloi aluminium. Berikut ialah gambaran keseluruhan proses dan peralatan yang terlibat:
Meleleh: Langkah pertama dalam menuang bahagian aloi aluminium ialah mencairkan aluminium. Ini biasanya dilakukan dalam relau, di mana aluminium dipanaskan kepada kira-kira 660 darjah Celsius sehingga ia mencapai keadaan cair .
Penyediaan Acuan: Setelah aluminium cair, ia perlu dituangkan ke dalam acuan. Acuan boleh dibuat daripada pelbagai bahan termasuk pasir, logam atau seramik, dan direka bentuk mengikut bentuk yang tepat bagi bahagian yang dikehendaki.
Proses Pemutus:
Tuangan Pasir: Ini adalah salah satu kaedah tertua dan paling biasa untuk menuang aluminium. Ia melibatkan mencipta acuan menggunakan pasir, yang kemudiannya diisi dengan aluminium cair.
Tuangan Acuan Kekal: Juga dikenali sebagai tuangan mati graviti, proses ini menggunakan acuan logam boleh guna semula di mana aluminium cair dituangkan oleh graviti .
Die Casting: Ini adalah kaedah tekanan tinggi di mana aluminium dipaksa masuk ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi. Ia sesuai untuk pengeluaran volum tinggi dan menawarkan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi yang sangat baik.
Tuangan Die Tekanan Rendah: Ini ialah variasi tuangan die di mana logam cair disuntik ke dalam acuan pada tekanan yang lebih rendah, yang boleh menghasilkan bahagian dengan sifat mekanikal yang lebih baik.
Pemutus Pelaburan: Juga dikenali sebagai tuangan lilin hilang, proses ini melibatkan penciptaan corak lilin yang dilaburkan dengan bahan refraktori untuk membentuk acuan .
Pemejalan: Selepas aluminium dituang ke dalam acuan, ia menjadi pejal dan sejuk. Ini boleh menjadi proses terkawal untuk memastikan kualiti tuangan.
Pembersihan dan Kemasan: Setelah tuangan telah menjadi pejal, bahagian tersebut dikeluarkan dari acuan. Ia kemudiannya dibersihkan untuk mengeluarkan sebarang bahan berlebihan atau berkelip dan mungkin menjalani proses penamat selanjutnya seperti pemesinan atau penggilapan.
peralatan:
Relau: Relau pijar atau relau senget digunakan untuk mencairkan aluminium.
Acuan: Boleh dibuat daripada pasir, logam atau seramik, bergantung kepada proses tuangan .
Mesin Casting: Untuk proses seperti tuangan die, mesin yang dikenali sebagai penekan digunakan untuk memaksa aluminium ke dalam acuan .
Peralatan Penyahgas: Sistem seperti sistem penyahgas LARS digunakan untuk membuang kekotoran daripada aluminium cair, memastikan tuangan berkualiti tinggi .
Sistem Kawalan: Perisian kawalan proses automatik seperti CASTRIGHT III digunakan untuk memantau dan mengawal proses penuangan.
Setiap proses dan kepingan peralatan ini memainkan peranan penting dalam memastikan bahagian aloi aluminium dibuang ke bentuk yang betul, dengan sifat mekanikal dan kemasan permukaan yang dikehendaki. Pilihan proses dan peralatan akan bergantung pada faktor seperti kerumitan bahagian, jumlah pengeluaran, dan keperluan khusus aplikasi.
