Aloi aluminium adalah bahan mentah industri yang penting. Oleh kerana kekerasannya yang agak kecil dan pekali pengecutan haba yang besar, ia mudah berubah bentuk dalam pemesinan bahagian berdinding nipis dan plat nipis. Di samping meningkatkan prestasi alat dan menggunakan rawatan penuaan untuk menghapuskan tekanan dalaman bahan terlebih dahulu, dari perspektif teknologi pemprosesan, beberapa langkah juga boleh diambil untuk mengurangkan ubah bentuk pemprosesan bahan sebanyak mungkin.
Untuk bahagian aloi aluminium dengan elaun pemesinan yang besar, untuk mewujudkan keadaan pelesapan haba yang lebih baik dan mengurangkan ubah bentuk haba, adalah perlu untuk mengelakkan kepekatan haba yang berlebihan sebanyak mungkin. Kaedah yang boleh diambil ialah pemesinan simetri. Sebagai contoh, terdapat plat aloi aluminium dengan ketebalan 90 mm, yang perlu dikisar hingga ketebalan 60 mm. Jika satu bahagian digiling dan bahagian yang satu lagi dibalikkan dengan serta-merta ke bahagian yang lain, kerana setiap bahagian diproses pada satu masa, ia diproses secara berterusan. Jika margin besar, masalah kepekatan haba akan terbentuk.
Kerataan plat aloi aluminium yang digiling hanya boleh mencapai 5 mm. Jika kaedah pemprosesan simetri penyuapan berulang pada kedua-dua belah diguna pakai, setiap bahagian diproses sekurang-kurangnya dua kali sehingga saiz akhir dicapai, yang kondusif untuk pelesapan haba, dan kerataan boleh dikawal pada 0.3 mm .
Kaedah pemprosesan berlapis dan berulang Apabila terdapat berbilang rongga pada bahagian plat aloi aluminium yang perlu diproses, jika satu rongga dan satu rongga diproses secara berurutan, adalah mudah untuk menyebabkan dinding rongga menjadi cacat akibat tekanan yang tidak sekata. Penyelesaian yang baik adalah dengan menggunakan kaedah pemprosesan berbilang lapisan, iaitu, memproses semua rongga pada masa yang sama, tetapi bukan untuk menyelesaikan pemprosesan pada satu masa, tetapi membahagikan kepada beberapa peringkat dan memprosesnya ke lapisan saiz yang diperlukan mengikut lapisan. Dengan cara ini, daya bahagian akan menjadi agak sederhana, dan kebarangkalian ubah bentuk adalah kecil.
Memilih jumlah pemotongan yang betul Memilih jumlah pemotongan yang sesuai boleh mengurangkan daya pemotongan dan haba pemotongan secara berkesan semasa proses pemotongan. Dalam proses pemesinan, jumlah pemotongan yang berlebihan akan membawa kepada daya pemotongan yang berlebihan dalam satu laluan, yang mudah menyebabkan ubah bentuk bahagian, dan akan menjejaskan ketegaran gelendong alat mesin dan ketahanan alat. Di antara pelbagai elemen amaun pemotongan, yang mempunyai pengaruh terbesar pada daya pemotongan ialah jumlah penglibatan belakang.
Dikatakan bahawa mengurangkan jumlah pemotongan belakang adalah bermanfaat untuk memastikan bahagian tidak cacat, tetapi pada masa yang sama, ia akan mengurangkan kecekapan pemprosesan. Pengilangan pemesinan CNC berkelajuan tinggi boleh menyelesaikan masalah ini. Ia hanya perlu mengurangkan jumlah pemotongan belakang, sepadan dengan kadar suapan, dan meningkatkan kelajuan alat mesin, yang bukan sahaja dapat mengurangkan daya pemotongan, tetapi juga memastikan kecekapan pemprosesan.
