Langkah Berjaga-jaga Konvensional dalam Pemesinan Komponen Mekanikal Ketepatan
Pra-Persediaan Pemesinan
Kajian Lukisan: Kaji lukisan reka bentuk dengan teliti untuk menjelaskan keperluan bagi toleransi dimensi, toleransi bentuk dan kedudukan serta kekasaran permukaan. Sebarang salah faham lukisan boleh menyebabkan komponen yang dimesin dibuang. Contohnya, sedikit perbezaan dalam anotasi toleransi boleh menjejaskan ketepatan mengawan bahagian.
Pemilihan dan Pemeriksaan Bahan: Pilih bahan yang sesuai berdasarkan keperluan prestasi komponen. Sebagai contoh, bahagian aeroangkasa sering menggunakan aloi titanium berketumpatan-tinggi,{2}}rendah. Bahan yang dipilih hendaklah diperiksa untuk kekerasan, komposisi kimia dan penunjuk lain untuk memastikan ia memenuhi piawaian dan mengelakkan menjejaskan kualiti pemesinan akibat kecacatan bahan.
Kawalan Proses Pemesinan
Ketepatan dan Penyelenggaraan Peralatan: Gunakan-peralatan pemesinan berketepatan tinggi, seperti mesin pengisar koordinat dan-mesin EDM wayar perlahan. Sentiasa menjalankan pemeriksaan ketepatan dan penyelenggaraan pada peralatan, dan segera laraskan bahagian yang haus untuk memastikan peralatan sentiasa dalam keadaan operasi yang optimum dan untuk menjamin ketepatan pemesinan.
Pemilihan dan Penggunaan Alat: Pilih alatan berdasarkan bahan dan proses pemesinan. Sebagai contoh, gunakan alat karbida untuk pemesinan keluli dipadamkan. Tetapkan parameter pemotongan alat dengan munasabah, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan, untuk mengelakkan haus alat yang berlebihan atau mengurangkan ketepatan pemesinan disebabkan oleh parameter yang tidak betul.
Pembangunan Proses Pemesinan: Membangunkan proses pemesinan saintifik yang mengikut prinsip pengasaran sebelum disiapkan. Pemesinan kasar mengeluarkan kebanyakan bahan, manakala pemesinan kemasan memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Susun urutan pemesinan dengan munasabah untuk meminimumkan ubah bentuk bahagian. Contohnya, mesin permukaan rujukan dahulu, dan kemudian gunakannya sebagai rujukan kepada mesin kawasan lain.
Selepas-Pemeriksaan Pemesinan
Pemeriksaan Ketepatan Dimensi: Gunakan alat pengukur ketepatan seperti mesin pengukur koordinat untuk memeriksa dimensi dan memastikan semua dimensi berada dalam julat toleransi. Untuk dimensi kritikal, ambil berbilang ukuran dan hitung nilai purata untuk meningkatkan ketepatan pengukuran.
Pemeriksaan Toleransi Bentuk dan Kedudukan: Periksa toleransi bentuk dan kedudukan seperti kelurusan, kerataan dan kebulatan. Contohnya, gunakan plat rata dan penunjuk dail untuk memeriksa kerataan. Melebihi toleransi bentuk dan kedudukan boleh menjejaskan pemasangan dan prestasi bahagian.
Pemeriksaan Kualiti Permukaan: Periksa kecacatan seperti calar dan rekahan pada permukaan. Gunakan penguji kekasaran permukaan untuk mengukur kekasaran permukaan dan memastikan kualiti permukaan memenuhi keperluan reka bentuk.
