Penggunaan Bahan Penyejuk yang Betul dalam Pemesinan Komponen Mekanikal Ketepatan
Dalam bidang pemesinan komponen mekanikal ketepatan, penggunaan penyejuk yang betul adalah faktor utama dalam memastikan ketepatan pemesinan, memanjangkan hayat alat, dan meningkatkan kualiti permukaan komponen. Dengan penghalusan berterusan proses pemesinan, permintaan yang lebih tinggi diletakkan pada penggunaan rasional penyejuk.
I. Pemilihan Tepat Bahan Penyejuk Yang Sesuai
Berdasarkan Bahan Pemesinan
Bahan logam yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk penyejuk semasa pemesinan. Contohnya, apabila pemesinan aloi aluminium, yang agak lembut dan terdedah kepada lekatan alat, penyejuk jenis emulsi-digalakkan. Bahan penyejuk ini menawarkan pelinciran yang sangat baik, dengan berkesan mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja, merendahkan daya pemotongan, dan menghalang cip aluminium daripada melekat pada alat. Ini memastikan kelicinan permukaan mesin. Sebaliknya, apabila pemesinan keluli aloi, yang mempunyai kekerasan tinggi dan menjana suhu pemotongan tinggi, penyejuk dengan prestasi penyejukan yang unggul diperlukan. Penyejuk jenis larutan akueus-lebih sesuai dalam kes ini, kerana ia boleh mengeluarkan sejumlah besar haba dengan cepat, menghalang bahan kerja daripada berubah bentuk akibat terlalu panas dan dengan itu mengekalkan ketepatan pemesinan.
Ditentukan oleh Proses Pemesinan
Proses pemesinan yang berbeza seperti memusing, mengisar dan menggerudi mempunyai penekanan yang berbeza pada keperluan penyejuk. Semasa memusing, gerakan relatif antara alat dan bahan kerja adalah agak teratur, jadi tumpuan adalah pada sifat penyejukan dan pelinciran penyejuk. Separa-penyejuk sintetik yang menggabungkan sifat penyejukan dan pelincir yang baik adalah diutamakan. Dalam pengilangan,-putaran berkelajuan tinggi alat menjana daya impak yang ketara, dan kawasan pemotongan sentiasa berubah. Oleh itu, penyejuk dengan rintangan hentaman yang kuat dan keupayaan pembersihan diperlukan. Bahan penyejuk sintetik sepenuhnya boleh memenuhi keperluan ini dengan lebih baik, kerana ia boleh membuang cip dengan segera, menghalangnya daripada menggaru permukaan mesin dan mengurangkan suhu pemotongan dengan berkesan. Untuk penggerudian, penyejuk juga mesti mempunyai sifat penembusan yang baik untuk mencapai antara mata gerudi dan dinding lubang, memberikan penyejukan dan pelinciran yang mencukupi untuk mata gerudi. Dalam kes ini,-penyejuk berasaskan minyak mungkin merupakan pilihan yang lebih baik.
II. Prosedur Penggunaan Penyejuk Piawai
Mengawal Kepekatan Campuran
Bahan penyejuk biasanya perlu dicampur pada nisbah tertentu. Kepekatan yang terlalu tinggi boleh menjadikan penyejuk terlalu likat, mengurangkan kebolehlilirannya dan menjejaskan prestasi penyejukannya. Ia juga mungkin meninggalkan sisa pada bahan kerja dan permukaan alat, meningkatkan kesukaran pembersihan. Sebaliknya, kepekatan yang terlalu rendah mungkin gagal menggunakan sepenuhnya sifat pelincir dan pencegah karat-penyejuk. Contohnya, dengan emulsi yang biasa digunakan, kepekatan campuran sebanyak 5% - 15% biasanya disyorkan. Nilai khusus hendaklah diselaraskan-mengikut bahan pemesinan, proses dan persekitaran pemesinan sebenar. Semasa mencampurkan, alat pengukur yang tepat harus digunakan untuk memastikan perkadaran yang tepat bagi setiap komponen penyejuk.
Masa dan Kaedah Penambahan
Sebelum pemesinan, pastikan terdapat penyejuk yang mencukupi dalam tangki penyejuk dan periksa sama ada saluran penyejuk tidak terhalang. Semasa pemesinan, apabila paras penyejuk turun hampir kepada tanda aras minimum, adalah perlu untuk menambah penyejuk dengan segera. Apabila menambah bahan penyejuk, tuangkannya perlahan-lahan untuk mengelak daripada menghasilkan buih yang berlebihan, yang boleh menjejaskan peredaran normal dan prestasi penyejuk. Selain itu, pastikan bahawa penyejuk yang ditambahkan adalah daripada jenis dan kelompok yang sama seperti penyejuk yang telah digunakan, untuk mengelakkan tindak balas kimia antara komponen penyejuk berbeza yang boleh merendahkan prestasi.
