Cara Menghasilkan Sampel{0}}Berkualiti Tinggi dengan Mesin Pemotong Laser
Dalam mesin pemotong laser, untuk bahagian yang memerlukan ketepatan pemotongan tinggi atau mempunyai ketebalan yang ketara, adalah penting untuk menguasai dan menangani beberapa teknologi utama. Salah satunya ialah kawalan kedudukan fokus. Salah satu kelebihan pemotongan laser ialah ketumpatan tenaga tinggi pancaran laser. Oleh itu, diameter tempat fokus hendaklah sekecil mungkin untuk menghasilkan kerf pemotong yang sempit. Memandangkan lebih kecil panjang fokus kanta fokus, lebih kecil diameter titik fokus, kedalaman fokus berkesan untuk pemotongan berkualiti tinggi-juga berkaitan dengan diameter kanta dan bahan yang dipotong. Oleh itu, mengawal kedudukan fokus berbanding dengan permukaan bahan yang dipotong adalah penting.
Oleh kerana ketumpatan kuasa laser mempunyai kesan yang ketara pada kelajuan pemotongan, pemilihan panjang fokus kanta adalah isu penting. Saiz titik laser yang difokuskan adalah berkadar dengan panjang fokus kanta. Apabila pancaran laser difokuskan melalui kanta panjang-fokus-pendek, saiz titik adalah sangat kecil dan ketumpatan kuasa pada fokus adalah sangat tinggi, yang berfaedah untuk pemotongan bahan. Walau bagaimanapun, kelemahannya ialah kedalaman fokus yang pendek dan julat pelarasan terhad, menjadikannya secara amnya lebih sesuai untuk pemotongan-tinggi bahan nipis. Sebaliknya, kanta panjang-fokus-panjang mempunyai kedalaman fokus yang lebih luas. Selagi terdapat ketumpatan kuasa yang mencukupi, ia lebih sesuai untuk memotong bahan kerja tebal.
Selepas menentukan kanta panjang fokus yang hendak digunakan, kedudukan relatif fokus dan permukaan bahan kerja amat penting untuk memastikan kualiti pemotongan. Memandangkan ketumpatan kuasa adalah tinggi pada fokus, dalam kebanyakan kes, tumpuan diletakkan hanya pada permukaan bahan kerja atau di bawah sedikit semasa pemotongan. Mengekalkan kedudukan relatif yang berterusan antara fokus dan bahan kerja sepanjang proses pemotongan adalah syarat penting untuk mencapai kualiti pemotongan yang stabil. Kadangkala, disebabkan penyejukan yang lemah, kanta mungkin menjadi panas semasa operasi, menyebabkan perubahan dalam jarak fokus, yang memerlukan pelarasan tepat pada masanya bagi kedudukan fokus.
Apabila fokus berada pada kedudukan yang betul, kerf sempit, kecekapan tinggi, dan hasil pemotongan yang baik boleh dicapai pada kelajuan pemotongan yang sesuai. Dalam kebanyakan senario aplikasi, fokus pancaran laser dilaraskan supaya berada di bawah muncung. Jarak antara muncung dan permukaan bahan kerja biasanya sekitar 1.5 mm.
Semasa penggunaan laser, isu pemfokusan sering dihadapi. Terdapat tiga kaedah mudah biasa untuk menentukan kedudukan fokus:
Kaedah Mencetak: Gerakkan kepala pemotong ke bawah dan cetak pancaran laser pada plat plastik. Kedudukan dengan diameter cetakan terkecil adalah fokus.
Kaedah Plat Cenderung: Letakkan plat plastik pada sudut ke paksi menegak dan tariknya secara mendatar untuk mencari kedudukan dengan titik pancaran laser terkecil, yang merupakan tumpuan.
Kaedah Percikan Biru: Keluarkan muncung, tiup udara, dan arahkan laser berdenyut ke plat keluli tahan karat. Gerakkan kepala pemotong ke bawah sehingga kedudukan dengan percikan biru terbesar ditemui, yang menunjukkan fokus.
