Spesifikasi Operasi Pemeriksaan Proses Pembuatan Bahagian Precision CNC:
Pemeriksaan artikel pertama, pemeriksaan perubahan syif, dan pemeriksaan pelarasan mesin secara kolektif dirujuk sebagai pemeriksaan pertama.
Item pemeriksaan artikel pertama: Penampilan produk, bahan dan semua dimensi produk pada proses semasa. Keputusan pemeriksaan direkodkan dalam "Rekod Pemeriksaan Pertama".
Item pemeriksaan perubahan anjakan: Dimensi yang ditandakan dengan toleransi pada lukisan yang tidak menggunakan piawaian toleransi am, dan lubang berulir atau item lain yang dinyatakan dalam dokumen lain untuk pemeriksaan.
Item pemeriksaan pelarasan mesin: Sebagai tambahan kepada item dalam 3. Pemeriksaan perubahan anjakan, sertakan juga dimensi yang berkaitan dengan saiz yang dilaraskan. Apabila berbilang dimensi dilaraskan secara serentak, saiz penuh produk mesti diukur.
Jika proses sebelumnya gagal dalam pemeriksaan pertama, proses seterusnya mungkin menolak untuk memeriksa. Contohnya, jika tiada laporan pemeriksaan artikel pertama yang layak untuk Proses P1, Proses P2 enggan memeriksa; jika proses pemesinan akhir tidak mempunyai laporan pemeriksaan artikel pertama yang layak, pemeriksaan akhir enggan memeriksa.
Sebelum menghantar untuk pemeriksaan artikel pertama, kakitangan pemprosesan pengeluaran mesti terlebih dahulu menjalankan-pemeriksaan sendiri dan merekodkannya, dan hanya selepas mengesahkan OK barulah mereka menghantarnya kepada QA untuk pemeriksaan. Semasa menghantar untuk pemeriksaan, lukisan,-rekod pemeriksaan sendiri, laporan pemeriksaan artikel pertama daripada proses sebelumnya dan bahan lain mesti dihantar bersama-sama dengan produk. Juga, daftar dalam "Borang Pendaftaran Pemeriksaan Pertama". Selepas pemeriksaan OK, kakitangan pemeriksaan kualiti akan menampal label yang layak dan mengembalikan produk kepada pengeluaran (untuk item besar, maklumkan pengeluaran untuk mengambil). Jika keputusan pemeriksaan adalah不合格, ikuti "Spesifikasi Operasi Tidak Normal Proses CNC" untuk pelaksanaan.
Pemeriksaan-sendiri: Operator unit pengeluaran hendaklah menjalankan-pemeriksaan dan rekod sendiri mengikut item pemeriksaan yang dinyatakan dalam arahan kerja, lukisan atau dokumen lain yang sepadan, pada kekerapan yang sepadan semasa proses. Item pemeriksaan utama termasuk: dimensi yang boleh diukur di-tapak dengan angkup, tolok benang, mikrometer, tolok PIN, tolok go/no-go dan pemeriksaan penuh penampilan produk.
Dalam-pemeriksaan proses: Mengikut kekerapan pemeriksaan umum: dimensi: 1pcs/2H; penampilan: 3pcs/2H. Jika ada bahan SIP, ikut keperluan SIP. Operator hendaklah merekodkan hasil pemeriksaan dengan jujur dalam "Borang Pemeriksaan-Produk CNC Sendiri" (untuk masa pemprosesan produk tunggal kurang daripada 5 minit, kekerapan pemeriksaan dimensi mesti ditingkatkan kepada: 1 kali/1J atau 1 kali/0.5J).
-Item pemeriksaan dalam proses: Dimensi ditandakan sebagai dimensi ketepatan/lubang berulir/dimensi dengan toleransi yang ditanda secara langsung dan dimensi luar pada lukisan. Semasa pemeriksaan sebenar, item pemeriksaan boleh ditambah atau dikurangkan mengikut kestabilan kualiti produk.
Pemeriksaan akhir: Selepas pembersihan dan pembungkusan atau sebelum pembungkusan selepas pembersihan, kakitangan pembungkusan hendaklah mengeluarkan "Borang Penyerahan Pemeriksaan Akhir" untuk pemeriksaan. Pemeriksa hendaklah mengesahkan sama ada produk fizikal dan bahan yang sepadan adalah konsisten, dan melukis bilangan produk yang sepadan mengikut pelan persampelan berikut untuk pemeriksaan saiz penuh. Selepas pemeriksaan OK, lekatkan label dengan perkataan "Sampel Termeterai" pada produk, dan pada masa yang sama, masukkan nilai pengukuran sebenar pemeriksaan ke dalam fail elektronik "Laporan Pemeriksaan Penghantaran". Selepas masuk, cetak dan tandatangan, dan simpan fail kertas untuk diarkibkan, untuk dilampirkan semasa penghantaran. (Untuk produk yang memerlukan rawatan permukaan, tampalkan label "Sampel Tertutup" selepas rawatan permukaan)
Pemeriksaan penuh: Pemeriksa terlebih dahulu mengesahkan ketekalan produk fizikal dan lukisan, borang penyerahan dan bahan lain; kemudian menentukan item yang memerlukan pemeriksaan penuh mengikut maklumat lukisan, terutamanya termasuk: penampilan produk, dimensi dengan jalur toleransi kurang daripada 0.03mm (tidak termasuk dimensi toleransi bentuk dan kedudukan), dan item lain yang mempunyai aduan pelanggan atau pelanggan memerlukan pemeriksaan penuh; selepas pemeriksaan selesai, isikan "Borang Pendaftaran Pemeriksaan Penuh" mengikut keperluan, dan beri perhatian untuk mengesahkan bahan seperti "PMP" untuk mengelakkan kehilangan pemprosesan produk.
Pemeriksaan pra-penghantaran:
Selepas pemeriksaan penuh produk selesai, orang yang berdedikasi hendaklah menyemak item yang diperiksa secara rawak untuk mengesahkan keberkesanan pemeriksaan penuh (tahap persampelan: MIL-STD-105E am II tahap AQL 1.0). Jika semakan rawak layak, maklumkan kakitangan pemeriksaan penuh untuk meneruskan ke proses seterusnya seperti biasa; jika semakan rawak tidak layak, kembalikan produk kepada kakitangan pemeriksaan penuh untuk pemeriksaan semula.
Selepas produk dibersihkan, orang yang berdedikasi hendaklah menjalankan pemeriksaan penuh penampilan produk, mengira kuantiti produk, mengesahkan kaedah pembungkusan, dan mengesahkan label penghantaran semasa atau selepas proses pembungkusan.
Selepas gudang melengkapkan penyediaan barang, maklumkan kakitangan OQC yang berkualiti untuk mengesahkan bahawa label penghantaran adalah konsisten dengan pesanan penghantaran dan bahawa tiada bahaya tersembunyi dalam kaedah pembungkusan penghantaran.
Jika pemeriksa mendapati sebarang keabnormalan semasa proses pemeriksaan, mereka mesti mengikut peruntukan "Spesifikasi Operasi Tidak Normal Proses CNC". Untuk produk yang tidak-mematuhi, ikuti peruntukan berkaitan "Prosedur Kawalan Produk Tidak-CNC Tidak Mematuhi" dan "Prosedur Kawalan Langkah Pembetulan dan Pencegahan".
